9 1制作厂

在精密制造领域，金属薄片焊接一直是一项关键工艺。传统的焊接方法如电阻焊、激光焊等，往往伴随着热影响区大、易变形或成本高昂等问题。而超声波金属焊接作为一种先进的固相连接技术，正在成为处理薄片金属材料的理想选择，尤其在新能源电池、电子元件、医疗器械等领域展现出了独特的技术优势。

 

一、超声波如何焊接金属薄片？

超声波焊接金属薄片的过程，是通过高频振动能量实现的固态连接。其工作原理是：超声波发生器将电能转换为20kHz—40kHz的高频振动，经换能器传递至焊头，焊头将振动能量直接作用于迭放的金属薄片表面。在压力和振动的共同作用下，金属界面间的氧化物被破坏，原子间产生扩散，从而在不熔化金属的前提下实现牢固的分子级结合。整个过程快速、精准，通常仅需不到一秒的时间。

 

二、超声波焊接金属薄片的五大核心优势

1.无需熔料，热影响极小

焊接过程中金属不熔化，避免了材料金相改变，热影响区极小，尤其适合对温度敏感的薄片材料与涂层材料。

 

2.节能高效，节能显着

仅需少量电能驱动振动，能耗通常仅为传统焊接的10%—20%，且焊接周期极短，适用于高速自动化产线。

 

3.焊接质量稳定可靠

焊点强度高、电阻低，接口导电性能优异，且焊接过程可通过能量、时间、压力等多参数精确控制，一致性极高。

 

4.材料适应范围广

可焊接铜、铝、镍等有色金属薄片及合金，尤其擅长处理异种金属之间的连接，解决了许多传统工艺难以实现的焊接难题。

 

5.环保且工作环境友好

无烟尘、无火花、无需添加焊料或保护气体，工作环境清洁安全，符合现代绿色制造要求。

 

选择专业设备，释放技术潜力

超声波焊接技术的优势发挥，离不开高性能设备的支撑。作为全球领先的超声波焊接设备制造商，声峰超声波凭借多年的技术积累与持续创新，提供一系列专为金属薄片焊接设计的智能焊接系统。我们的设备以稳定的输出、精密的控制与人性化的操作界面着称，可根据客户材料特性与产能需求，提供定制化焊接解决方案，确保每一片金属薄片都能实现高质量、高效率的连接。

 

如果您正在寻找可靠的金属薄片焊接工艺，超声波技术无疑是值得深入了解的方向。选择声峰，让我们以专业的技术与设备，助您在精密制造中领先一步。