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超声波塑焊在医疗器材中的应用（下）
来源： 时间：2022-11-07
为了在塑料焊接过程中使超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量，同样对焊面的结构需要进行专门设计。当2个塑料件需进行平面焊接时，如果在某一焊件的焊面上设计一个一定截面积的凸棱，则可在焊接过程中集中超声振动能量，缩短焊接时间。该凸棱熔化后，正好均匀布满焊面，从而产生牢固的连接强度，减小焊面处的变形。如果用三角形的能量导引器替代长方形能量导引器，效果会更好。不同场合所应用的几种焊面结构，如图 1 所示。
图1
一次性使用血浆分离器是将人体全血输入血浆杯中在分离机上做高速旋转运动，将血浆从全血中分离出来，该产物原采用橡胶密封圈加外封铝环进行密封，后来进行改进采用超声波焊接进行联接密封，如图2 所示。原采用的铝环密封工艺，因铝环采用滚边压紧的方式 ，虽然短时压紧力够，但因其受到橡胶圈及上盖与杯体配合后的应力，经过一段时间会产生变形，易发生密封不严的现象，在使用过程中产生渗漏，造成血液资源的浪费，采用超声波焊接后完全避免了上述现象。
图2
超声塑料焊接还有经济、快速和可靠等优点。塑料制品的成型一般都要用模具，而制造模具的费用都相当高，而超声塑料焊接可使模具制作简化，降低生产成本，提高经济效益。

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